磁粉探伤办法和工艺简介docx

  1． 剩磁法 指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以查看工件缺点的办法。适用于经淬探伤要求承认。一般说来，接连法可适用于各种铁磁性资料，而剩磁法那么只适用于高矫顽力的资料如合金钢和高碳钢，低碳钢不能用剩磁法探伤。 ：黑磁粉适用于亮光表面如金加工表面的探伤；荧光磁粉适用于暗黑表面如铸件锻件表面的探伤。红磁粉也可用于暗黑表面的探伤，而荧光磁粉也适用于亮光表面的探伤。一般以为用荧光磁粉可进步探伤的灵敏度和速度。

  ：发觉工件呈现缺点磁痕，应先抹掉磁痕，从头磁化，如缺点磁痕重复呈现，那么可承认。

  ：探伤前工件应清洁无污染，氧化皮和重要的锈迹应开展打磨处理,必要时开展清洗处理。

  ：磁粉探伤机上的退磁功用，只适用于对自身磁化时发生的磁场开展退磁。如探伤前工件上存在残磁，原那么上不该经过磁粉探伤机来退磁。探伤前工件上的残磁应采用专用设备退磁。探伤前工件上应无残磁，否那么会导致退磁达不到要求，或使退磁后剩磁不稳定。

  。运用火油作为载液时又可参与适量的变压器油。对火油的质量开展要求较高，一般应运用无味火油。运用水作载液时，要参与分散剂、消泡剂和防锈剂等。

  磁悬液的浓度对显现缺点好坏有特别大的影响,浓度不同,其查验的灵敏度也不一样。浓度太低,小缺点会漏检。浓度太高,会使衬底变坏,并且会在工件的磁极上粘附过量的磁粉,搅扰缺点的显现。一般采用的磁悬液浓度为:

  非荧光磁粉 10-25克/升 荧光磁粉 1-2克/升 复合荧光磁粉 5-8克/升

  :制造非荧光磁粉的磁悬液时最好采用无味火油,制造荧光磁粉的磁悬液时,应采用无味火油。制造办法:先取少数油与磁粉混合,拌和成匀称的糊状,再参与其他的油。

  三乙醇胺 5克 亚硝酸钠 5克 消泡剂 -1克 水 １升 磁粉 10-25克

  将101#浓乳参与到一升50℃的温水中,拌和至彻底溶解,再参与亚硝酸钠、三乙醇胺和消泡济,参与每一种成份后都要拌和匀称。制造磁悬液时,先取少数分散剂与磁粉混合,使磁粉悉数潮湿,然后参与其他的分散剂。

  (2)SP-1清洗剂 15毫升 亚硝酸钠 15克 水 1升 磁粉 10-25克

  配方中SP-1清洗剂起潮湿效果,三乙醇胺起防锈效果,假设拌和后泡沫太多,可参与适量的消泡剂。

  :制造油磁悬液时,必需用无味火油,而不能用其它自身发荧光的油,制造办法同上。制造水基磁悬液时,关于YC-2型荧光磁粉可运用YF磁粉分散剂。也可采用下述配方: