烟囱信号平台维修 护航高空信号设施稳固

  信号平台空间狭小、作业面有限，且烟囱高度超百米，人员移动与物料运输难度大。团队采用定制化吊篮作业平台，精准停靠维修点位，减少人员高空移动频次；物料吊运采用小型卷扬机，配备防坠器，确保构件平稳运输；严格执行 “一人作业、一人监护” 制度，作业人员全程保持通讯畅通，实现高空作业 “零事故” 目标。

  平台钢梁底部、焊缝内侧等部位的锈蚀、开裂缺陷隐蔽性强，常规检测难以发现。团队采用超声波探伤 + 磁粉检验测试组合技术，对平台所有焊缝及钢结构关键部位进行全覆盖检测，精准定位隐蔽缺陷；对检测出的内部锈蚀部位，采用开孔探查 + 防腐灌浆工艺处理，从根源消除结构隐患，避免病害反复。

  航空信号设备需与光感、远程监控系统精准联动，参数设置不当易导致设备失效。团队采用分步调试 + 模拟工况方法：先单独测试单台设备性能，再接入控制管理系统调试联动逻辑，最后模拟昼夜、阴雨等不同环境工况，优化设备启停阈值；同时与当地航空管理部门对接，确保设备正常运行参数符合空域安全规范。

  排查平台钢梁、格栅板的锈蚀程度与变形情况，检测焊缝开裂缺陷，核验栏杆、锚固螺栓的紧固性；同时对航空障碍灯、警示标识等信号设备做通电测试，标记故障点位。结合检验测试的数据，制定 “锈蚀构件更换 + 焊缝加固 + 防腐涂装 + 信号设备更新” 专项方案，明确钢材型号、焊接工艺、防腐蚀涂层标准及信号设备升级参数，确保方案兼具安全性与合规性。

  作业人员佩戴双防坠安全绳，安全带锚固点设置在烟囱顶部承重结构上；平台下方铺设兜底安全网，防止工具、构件坠落；地面设置 20 米半径安全警戒区，配备专职安全员全程旁站监督，实时监测风力变化，遇 5 级以上大风立即停工。同时对烟囱航空信号设备采取临时遮蔽防护，避免维修作业造成设备损坏。

  构件更换加固：对锈蚀穿孔的平台格栅板、开裂的钢梁进行切割更换，选用同型号高强度防腐型钢，确保新构件与原本结构匹配；对焊缝开裂部位，采用碳弧气刨清除缺陷焊缝，重新进行满焊作业，关键焊缝实施 100% 超声波探伤检验测试，强度不低于母材标准；更换松动、锈蚀的锚固螺栓，采用高强膨胀螺栓二次锚固，增强平台与烟囱筒壁的连接稳定性。

  防滑防护升级：对平台格栅板进行防滑处理，打磨凸起毛刺，对局部破损处采用环氧砂浆修补；更换老化松动的安全栏杆，加高至 1.2 米标准高度，增设防滑踢脚板，保障人员高空作业无坠落风险。

  防腐涂装施工：对维修后的平台钢结构做全面除锈，采用喷砂工艺达到 Sa2.5 级标准；喷涂 “环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 氟碳面漆” 三层防腐体系，干膜总厚度≥250μm，增强平台抗高空强风、酸雨、紫外线侵蚀的能力，延长使用寿命。

  信号设备升级：更换故障的航空障碍灯，升级为智能 LED 警示灯，具备光感自动开关、远程故障报警功能；翻新平台航空警示标识，采用高反光专用漆喷涂，确保夜间辨识度；检查并加固信号设备的供电线路，穿阻燃套管敷设，接头处做防水密封处理，保障设备稳定运行。

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