3.1探伤外表不允许存在油污、飞溅等杂物。3.2对接焊缝两头引弧板切开部位探伤外表粗糙度不大于12.5um。3.3探伤扫查区域为焊缝及焊缝两边各50.0mm范围内、对接焊缝两头引弧板切开部。3.4每次探伤开工前，探作业台必定间隔时，则证明提升力大于34.5N，一起使对较量块上○型符号人工缺点明晰显现或选用15/50A型灵敏度试片上型符号人工缺点明晰显现。试验完毕后须记载试验内容并有探伤工及查看人员签章。3.5探伤前，有必要对焊缝探伤部位喷涂反差增强剂。3.6磁粉选用制品灌装黑磁悬液,浓度1.2-2.4ml/100ml。3.7磁化查看方向:在探伤时,应在各方向进行磁化,在对接焊缝两头引弧板切开部位,磁场方向因与焊道相笔直.3.8引弧板切开部位的打磨方向应纵向打磨。3.9磁粉探伤仪应每半年进行校验一次,并由计量部分进行检定,检定合格后应贴上合格证。3.10磁粉及磁悬液应采购部定点厂家出产的产品,并在产品注上有用日期及出产日期.3.11试块须供给出产厂商的合格证书。4检验及记载4.1焊缝及焊道两边各50.0mm范围内不允许有裂纹、未熔合存在及密布气孔。4.2对不允许存在的缺点应应及时开具NCR陈述，在得到BT代表同意后才能够进行处理，打磨处理后经浸透探伤承认缺点消除后，方可补焊，并再进行探伤查看。4.3探伤完毕后，应及时填写探伤陈述（陈述号：浦质检EMU006），并由探伤工及查看员签章
1.1本工艺适用于铁磁性资料外表及近外表缺点的探伤办法，以查看EMU构架焊缝外表及近外表的裂纹,气孔等危害性缺点。产品检验参照EN1291规范履行。1.2探伤的人有必要经我国铁道部NDT资历考委会训练合格后，并获得Ⅱ级（MT）证书者，方可上岗操作。
2探伤仪器及试块2.1构架焊缝磁粉探伤选用沟通磁扼式探伤仪，当两磁扼间间隔在100-150mm间隔时，其提升力应大于34.5N（磁场强度大于3.2kA/m）。2.2对较量块选用我国铁路规范制造（TB1619-20Hale Waihona Puke Baidu1），试块直径为φ70.0mm的钢制圆拄型试块，分量3.5KG，试块中部存在一个φ10.0mm人工盲孔圆弧缺点。2.3每班开工前有必要在对较量块上进行探伤灵敏度试验（进行提升力试验，当探伤仪能把对较量块吸起脱离作业台面为合格）。2.4探伤仪有必要装备照明设备，使探伤工件外表照明度大于500LX.现场需备有光照度计，须每天丈量并做好记载。3探伤要求
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